製造技術職

上海及び国内からの入荷部品に対して構成部品の数の確認及び品質の確認を行います。

入荷部品に不具合が発覚した場合、その場で解決できる内容であれば修正を行い、解決できない場合は再度部品製作をいたします。

現状組立メンバーは3人で行っていますが、受注が重なったり、納期がタイトになった場合は、段取りを細かく行い、成形機組立をスムーズにします。成形機出荷台数が多い時には、現地搬入作業、試運転などサービス営業のフォローに行くこともあります。

お客様より製品データー或いは製品をいただき金型図面を設計します。

金型図面作成後、お客様に図面承認をいただいた上で金型製造をスタートします。
特殊金型等、特別な仕様にしたい場合、お客様と事前に打ち合わせ後に製作する場合もございます。
金型製作納期は約1～2ヶ月となりますので、タイトな製作スケジュールで進めなければならない状況が多いです。各工程で技術者やスキルのある職人が集い、魂のこもった金型製作を仕上げていきます。

【計画】
現場朝礼→見回り（スチロール製品の在庫を置くスペースがあるか確認する→スチロール製品にテープを貼る作業の進み具合を確認する。）→昨日のスチロールの生産実績を社内システムに入力する→三菱様からのスチロール製品の受注確認→三菱様から生産変更等があれば再度スチロールの生産計画を変更する→5日先のスチロールの生産計画作成→現場担当者とスチロールを作る為の金型準備確認

【生産現場】
スチロールを生産時に必要である蒸気とエアー（空気）を作る設備を立ち上げる→本日生産するスチロールの生産数を確認→各成形機の予備加熱を行い、スチロール製品の試し打ちを行う→スチロール製品の品質に問題がなければ生産自動運転を行う。